FAQs

Die Mindestmenge von 10.000 Stück gilt pro Variante, nicht über eine Kollektion hinweg. Vier Farbtöne derselben Flasche sind vier Produktionsläufe, jeder mit eigener Mindestmenge. Das Gleiche gilt für eine Dekorationsänderung. Dies ist eine spritzgusstechnische Vorgabe, keine kommerzielle Präferenz: Ein Farbwechsel erfordert das Spülen der Maschine, und kurze Läufe verbrauchen mehr Material, als sie produzieren.

Beide Wege sind möglich. Corpack verfügt über ein eigenes Design- und Entwicklungsteam, sodass ein Projekt mit einem Briefing, einer Skizze, einer Referenzverpackung oder einer fertigen 3D-Datei starten kann. Bringen Sie ein fertiges Design mit, folgt eine Machbarkeitsprüfung vor dem Werkzeugbau. Wandstärke, Entformungsschrägen, Hinterschneidungen und Mündungsgeometrie müssen häufig angepasst werden, damit das Teil serienfertig spritzbar ist, ohne die Optik zu verändern.

Corpack bietet Siebdruck, Heißprägung, Digitaldruck, Lackierungen, Farbverläufe und Prägungen für Kosmetikverpackungen an. Jede Technik wirkt sich unterschiedlich auf Optik, Haltbarkeit und Kosten aus. Wir helfen Ihnen, die passende Kombination für Ihre Marke und Ihr Budget zu finden.

Nein, und das lohnt sich vorab zu prüfen. Ein Mehrwegsystem rechnet sich nur, wenn der langlebige Außenteil tatsächlich wiederverwendet wird und der Nachfüller selbst leichter ist als die Verpackung, die er ersetzt. Besteht der Außenteil aus schwererem Kunststoff oder einer Mehrmaterial-Konstruktion, kann eine niedrige Wiederverwendungsrate das System schlechter machen als eine einzelne Monomaterial-Verpackung. Fragen Sie nach der Wiederverwendungsannahme hinter jeder Mehrweg-Aussage, auch bei unserer.

Sughera ist ein Verbundwerkstoff aus Kork und Kautschuk, der als nachhaltige Alternative zu herkömmlichem Kunststoff bei Komponenten wie Verschlüssen und Dekorelementen eingesetzt wird. Es kombiniert natürlichen Kork mit einem geringen Anteil synthetischem Kautschuk für Haltbarkeit und bietet eine unverwechselbare haptische Oberfläche bei einem geringeren ökologischen Fußabdruck als Neukunststoff. Corpack bietet Sughera als Teil seines nachhaltigen Materialsortiments an.

Monomaterial Verpackungen bestehen durchgängig aus einer einzigen Kunststoffart, etwa PP oder PET, einschließlich Verschluss und Deckel. Das erleichtert die Sortierung und das Recycling, da gemischte Materialien in Standardanlagen häufig nicht getrennt werden können. Corpack entwickelt Monomaterial Systeme aus PP und PET als recyclingfreundlichere Alternative zu Mehrstoffverpackungen.

PCR steht für Post Consumer Rezyklat, also Kunststoff aus gebrauchten Verpackungen, der aufbereitet und zu neuem Granulat verarbeitet wird. Corpack setzt PCR in Flaschen, Tiegeln und Verschlüssen ein, um den Einsatz von Neukunststoff zu reduzieren, ohne Stabilität oder Barriereeigenschaften zu beeinträchtigen. Der PCR Anteil liegt je nach Produkt und Farbanforderung meist zwischen 30 und 100 Prozent.

Nachhaltige Verpackung ist so gestaltet, dass sie die Umweltbelastung minimiert, indem sie Ressourcenverbrauch, CO2 Fußabdruck und Plastikmüll reduziert. Im Mittelpunkt stehen effizienter Materialeinsatz, geringere Emissionen entlang der Lieferkette und ein realistisches Recycling oder Wiederverwendungskonzept. Die Nachhaltigkeit lässt sich durch leichte, effiziente Designs, Nachfüll oder Wiederverwendungssysteme sowie durch Verpackungsbeschaffung näher am Zielmarkt verbessern, um Transportemissionen zu senken. Auch die Materialwahl spielt eine große Rolle: Monomaterial Designs verbessern die Recyclingfähigkeit, PCR Kunststoffe reduzieren den Einsatz von Neumaterial, und alternative Materialien wie Aluminium, Glas oder biobasierte Materialien können den gesamten Plastikverbrauch deutlich senken, wenn sie sinnvoll eingesetzt werden. Nachhaltige Verpackung ist letztlich ein ganzheitliches System und nicht nur ein Materialwechsel. Sie berücksichtigt Beschaffung, Herstellung, Verwendung durch die Kundinnen und Kunden sowie den tatsächlichen Entsorgungsweg.

Verträglichkeits- und Stabilitätsprüfungen liegen bei der Marke, da das Ergebnis von Ihrer Formel abhängt und nicht allein von der Verpackung. Corpack liefert Muster im Produktionsmaterial für diese Prüfung. Führen Sie den Test durch, bevor Sie eine Produktionsmenge festlegen. Eine Verpackung, die mit einer Referenzformel besteht, kann bei Ihrer eigenen Formel versagen, wenn Duftstoffanteil, ätherische Öle oder pH Wert abweichen.

Je nach Material und Komponente umfasst die Dokumentation EU-Lebensmittelkontaktkonformität, REACH, ECOCERT und COSMOS. Nicht jedes Zertifikat gilt für jeden Artikel, da die relevante Auswahl von Polymer, Additiven und vorgesehenem Kontakt abhängt. Fragen Sie die Dokumentation für den konkreten Artikel Ihrer Anfrage an, nicht für die gesamte Produktreihe, damit Ihre Unterlagen zum tatsächlich gelieferten Produkt passen.

Die PPWR ist die EU-Verordnung über Verpackungen und Verpackungsabfälle. Sie ersetzt die bisherige Richtlinie und gilt unmittelbar in jedem Mitgliedstaat, wodurch die bisherigen nationalen Unterschiede entfallen. Für Kosmetikverpackungen bedeutet das in der Praxis: Recyclingfähigkeit als Designanforderung, Grenzen für Leerraum in der Verpackung und Einschränkungen bei unbelegten Umweltaussagen. Am stärksten betroffen sind Mehrmaterial-Komponenten, die sich bei der Sortierung nicht trennen lassen.

Ja. Corpack stellt vollständige REACH Konformitätsunterlagen und Lebensmittelkontaktzertifikate für unsere Materialien zur Verfügung. Diese unterstützen regulatorische Prüfungen auf globalen Märkten.

Für ein Angebot benötigen wir Ihre Firmendaten, Lieferadresse, den gewünschten Liefertermin, Ihre Materialpräferenz, Größe und Volumen, Angaben zur Veredelung, die Bestellmenge sowie eventuelle Anpassungswünsche. Ein Briefing, Referenzmuster oder ein Vergleichsdesign beschleunigen den Prozess.

Die Standardmindestbestellmenge (MOQ) bei Corpack liegt bei 10.000 Stück. Bei einigen Lagerartikeln sind kleinere Mengen für Start ups möglich. Bitte kontaktieren Sie uns für die aktuelle Verfügbarkeit.

Für einen Produktlaunch empfehlen wir, Bestellungen 5 bis 6 Monate im Voraus aufzugeben, um Zeit für Muster, Werkzeugbau, Produktion und Logistik einzuplanen. Komplexe Designs oder neue Formen benötigen unter Umständen zusätzliche Vorlaufzeit.

Das Eigentum wird im Werkzeugvertrag geregelt und sollte vor dem Werkzeugbau geklärt sein. Zwei Punkte lohnen sich bei jedem Lieferantenvertrag zu prüfen: ob die Designrechte bei Ihnen oder beim Lieferanten liegen, und ob das Werkzeug zu einer anderen Fabrik umziehen kann. Corpack besitzt die Werkzeuge der eigenen Linien. Die Bedingungen für kundenfinanziertes Tooling werden projektbezogen vereinbart.

Die Entwicklung eines neuen individuellen Verpackungswerkzeugs dauert nach finaler Designfreigabe je nach Komplexität und Kavitätenzahl üblicherweise 8 bis 14 Wochen. Dazu gehören Werkzeugkonstruktion, Bearbeitung, Musterung und Anpassungsrunden bis zur Freigabe für die Produktion. Diese Zeit sollte gemeinsam mit Musterung und Produktion in die Launch Planung einbezogen werden.

Die Kosten für individuelle Werkzeuge hängen von der Komplexität des Designs, der Anzahl der Kavitäten und dem verwendeten Material ab und liegen üblicherweise zwischen wenigen tausend und mehreren zehntausend Euro. Einfache Formen mit einer Kavität sind günstiger, während Mehrfachkavitäten für hohe Stückzahlen oder komplexe Geometrien höhere Kosten verursachen. Corpack erstellt ein detailliertes Werkzeugangebot, sobald Designanforderungen und Zielmengen feststehen.

Standardverpackungen sind Verpackungen mit vorhandenem Werkzeug, die ohne neue Formentwicklung produktionsbereit sind, was kürzere Lieferzeiten und geringere Anfangskosten bedeutet. Kundenspezigische Verpackungen (Custom Packaging) werden speziell für eine Marke entwickelt, mit eigenem Werkzeug und Design, was volle Kontrolle über Form, Markenauftritt und Funktionalität bietet, jedoch längere Entwicklungszeit und Investitionen in Werkzeuge erfordert. Corpack unterstützt beide Wege, viele Marken kombinieren Standardverpackung mit individueller Veredelung, um Geschwindigkeit und Differenzierung auszubalancieren.

Ja. Die Lieferung erfolgt an die von Ihnen angegebene Adresse, auch an einen Lohnabfüller oder ein Logistikzentrum anstelle Ihres eigenen Lagers. Klären Sie vorab drei Punkte mit dem Abfüller: das Lieferfenster, die von der Linie akzeptierten Palettenmaße und das Verpackungsformat der Komponenten. Eine spätere Änderung dieser Punkte nach Produktionsstart kostet in der Regel Zeit, nicht Geld.